不銹鋼板框多層過濾器的工藝原理基于壓力驅(qū)動下的層疊式密閉過濾體系，通過精密結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與多級過濾機(jī)制實(shí)現(xiàn)高效固液分離。以下是其核心原理的分解：
一、核心結(jié)構(gòu)組成
1、濾板與濾框交替層疊
304/316L不銹鋼或PP材質(zhì)的濾板與濾框交替排列，形成多個(gè)獨(dú)立濾室。濾板表面多采用螺紋狀設(shè)計(jì)，便于適配不同過濾介質(zhì)(如濾布、濾膜)并快速更換。
2、通液角孔分流系統(tǒng)
每塊濾板的四個(gè)角孔中，僅一側(cè)的兩個(gè)角孔實(shí)際連通濾室。原料液從濾框側(cè)的角孔注入，過濾后的凈液經(jīng)濾板側(cè)角孔導(dǎo)出。
二、工作原理流程
1、高壓進(jìn)料驅(qū)動
懸浮液通過高壓泵(通常壓力范圍0.5-0.6MPa)被強(qiáng)制壓入密閉濾室。此時(shí)液體在壓力梯度下向?yàn)V材方向滲透。
2、多級過濾分離
濾液穿透濾材(如微孔濾膜或?yàn)V布)，經(jīng)濾板導(dǎo)流通道匯集至出液口；固體顆粒被截留在濾框內(nèi)，逐漸堆積形成干燥濾餅。
3、濾餅動態(tài)積累
隨著過濾進(jìn)行，濾餅厚度增加，過濾阻力同步上升。當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)壓力閾值或處理量時(shí)，停機(jī)拆卸濾板進(jìn)行濾餅清理。
三、工藝特性強(qiáng)化
1、擴(kuò)展性設(shè)計(jì)
通過疊加濾板層數(shù)(最多20層)，單機(jī)過濾面積可達(dá)20m²，支持4-200T/h的大流量處理。
2、密封抗?jié)B保障
采用硅膠+氟橡膠雙層密封圈，結(jié)合機(jī)械壓緊裝置，確保高壓工況下無滲漏。
3、自適應(yīng)工況優(yōu)化
反沖洗功能：通過反向沖流清除濾材表面堵塞物，延長使用壽命。
溫度控制：可選夾套式蒸汽或電加熱系統(tǒng)，防止低溫液體結(jié)晶堵塞濾材。
四、應(yīng)用適配性
該技術(shù)適用于制藥活性炭吸附(單次可容納3-300kg活性炭)、食用油精煉(脫色、脫臭后處理)及高腐蝕性化工液體過濾等場景。其模塊化結(jié)構(gòu)兼具高精度分離與規(guī)模化處理能力，成為現(xiàn)代工業(yè)過濾系統(tǒng)的核心解決方案。
更新時(shí)間：2025-05-12 
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